千头猪共睡一张发酵床。
使用自动饲喂系统后，一个人最高可管理一万头猪。
饲喂系统可自动加料、水、益生菌。
旋耕机对垫料进行翻堆。
原位发酵床工作原理示意图 杜正蓝 制图
猪市行情波动，政策救市之外，关于养猪业转型的呼声不绝于耳。
作为一种技术方案，被遗忘已久的原位发酵床养猪模式，重新被提及。
原位发酵床养猪能有效减少养殖场粪污排放量，切中环保痛点，甫一进入中国市场，便备受追捧。但由于技术管理不到位，试水多年后，原位发酵床养猪逐渐被养殖户放弃。
如今，原位发酵床完成了技术与管理的优化，试图摆脱阴霾。
“懒汉养猪”纯属误读
现代发酵床技术发端于日本，2000年前后进入中国市场，因其环保属性，迅速成为热门技术。
“在生猪养殖过程中，饲料转化率仅约30%，大部分饲料转化为猪粪尿，成为农业面源污染的主要组成部分。”省农科院农业微生物创新团队首席专家刘波说，发酵床养猪同时实现了养殖废弃物无害化处理与资源化利用。
2012年，初入养猪业不久的漳浦县长桥镇的养殖户何俊鹏，建造了一座原位发酵床猪舍。当时，关于原位发酵床养猪的宣传噱头是“懒汉养猪”法。宣传攻势下，何俊鹏决定引入发酵床养殖技术，投建一座占地约800平方米的猪舍。但他不久后发现，“懒汉养猪”的说法夸大其词。
“撇开建造成本不说，日常维护难度也大。”何俊鹏说，最难避免的是“死床”问题。由于发酵不完全，猪粪尿难以充分消解，养殖废弃物处理效果不尽如人意，其间更滋生大量有害厌氧菌，波及生猪健康。此外，发酵过程中产生的大量热量，使得猪舍在夏季成为天然的火炉。生猪呼吸道与皮肤疾病发病率因此居高不下。
无奈之下，大手笔投入的发酵床只能投闲置散。何俊鹏的遭遇代表了绝大多数。福建的原位发酵床养猪实践，始于2004年日本洛东公司引进，高峰时全省推行该技术的养猪场超过200家，如今仍在使用的屈指可数。
在刘波看来，原位发酵床节节败退，非技术之罪，问题出在管理失范，技术服务不足。
“譬如，为保证发酵效果，必须每日翻堆，让垫料与粪尿充分混合，以创造一个好氧发酵的环境，让以厌氧菌为主的猪病原无法生存。”刘波说，伴随着生猪踩踏，垫料日益紧实，翻堆难度与日俱增。面对巨大的人力成本，能做到定时、充分翻堆的养殖户并不多，机械翻堆十分重要。翻堆不勤的后果是垫料板结、透气性变差、发酵不均匀，“死床”现象频发。至于高温问题，虽然发酵过程产生高温，但通过蒸发水分，能带走大量的热气，使得发酵床表面温度下降，发酵床表面温度并不比水泥地高，辅以水帘、风机等降温设备，可将猪舍温度控制在理想区间。
要真正推广原位发酵床养猪，必须消除“懒汉养猪”式误读，优化技术管理方案。
进阶版发酵床技术
在福清市渔溪镇，省农科院与武警8710部队共建的福清现代设施农业基地内，1500头存栏菜猪共睡一张1500平方米的“大通铺”——垫料层厚达80厘米的原位发酵床。每天，旋耕机进入猪舍，通过机械翻堆让猪粪尿与垫料充分接触，机械工作每天只需半小时。经由微生物分解，猪粪尿原地消纳，猪舍清洁无味，每年还能产出千吨有机肥。
宽敞的空间里，“二师兄”们爱溜达的天性得到释放，体格健壮，无形中提高了肉质。猪舍内还配备了光、温、水、湿、料自动检测控制与益生菌料水自动饲喂系统。由于机械化、自动化程度高，偌大的猪舍仅需配备一名饲养人员。
这套养殖系统被称为微生物发酵床大栏养殖系统，是原位发酵床的进阶版。大栏设计，是其最重要的突破。
“传统猪舍采用分栏结构，大型机械难以进入，养殖户只能自己翻堆。”省农科院生物农业生物资源研究所副所长王阶平说，人工翻堆费时费力不说，还翻不均匀。遇到板结严重的垫料，根本翻不动。技术团队借鉴了鸡舍、牛栏通栏养殖模式，打破猪舍隔断，让机械进出自如，既减轻了劳力负担，又减少了“死床”概率。同时，猪舍通风条件的改善，有利于温度和湿度的调节。
大猪舍该选择什么样的机械？团队选择种植业上普遍使用的旋耕机，轻松实现垫料“大翻身”。
“只要翻到25厘米的深度，每天翻堆1次。30厘米以下到80厘米的垫料无需翻堆，作为微生物种群保存和稳定的垫料层。”王阶平说，这套技术被称为免清理技术，“只要在发酵垫料下沉的地方，或者猪粪集中排泄过湿的地方，进行点状补料，发酵便可以一直使用下去，每年补料量约为总垫料的10%。”
由于不需要频繁更换垫料，养殖过程变得更加简单。“当市场有需求时，随时可将腐熟的垫料处理后作为有机肥销售，再补充新垫料；有机肥不好卖时，无需更换，继续使用。”刘波说。
发酵床养猪，垫料管理至关重要。谷壳与锯末是主要垫料来源，最好按照1∶1的比例配制。但垫料来源并不稳定。“谷壳供应的季节性太强，锯末必须是原木锯末，供应同样有限。”省农科院农业生物资源研究所副所长蓝江林说，迫于无奈，养殖户只能有什么用什么。垫料过于单一，问题随之而来。“只用锯末，吸水性太强，透气性不足，湿度过大，易造成‘死床’；只用谷壳，吸水性不足，难以有效与猪粪尿混合，发酵不充分。”
几易方案后，在花卉种植与无土栽培中广泛使用的椰糠，进入研究人员的视野。椰糠吸水性与透气性俱佳，且具有较强的耐腐蚀性，更重要的是原料市场成熟，供应稳定。
亟须完备产业配套
尽管原位发酵床养猪技术体系日趋完善，但受早期挫败影响，目前养殖户接受度依然不高。
因此，市面上出现了替代性产品——异位发酵床。作为福建首创技术，异位发酵床基于原位发酵床改造而来，差别在于养猪床与发酵床相互分离，猪粪尿通过管道输送至发酵床，并进行分解处理。2018年，这套技术被农业农村部作为十项重大引领性农业技术，在全国范围内推广。来自省畜牧技术推广总站的数据显示，目前全省有近千家养猪场引进该技术。
但这只是退而求其次的方案。
“和原位发酵床相比，异位发酵床只具备粪污处理与资源化利用功能。”刘波说，原位发酵床养猪更大的价值在于，构建了一个微生物“生物防控”体系，“一方面，发酵过程产生大量有益菌，并附着在生猪体表，如同形成保护层；另一方面，通过摄食有益菌以及利用粪菌移植原料，将健康猪群的肠道微生物通过猪粪排泄到垫料进行扩增，感染到后续的生猪，改善生猪肠道菌群平衡，有益于健康生长”。
刘波认为，原位发酵床养猪能够有效减少抗生素使用。去年，农业农村部发布公告，明确药物饲料添加剂将在2020年全部退出，同时明确了养殖端“减抗”与“限抗”的时间表。在“无抗养殖”趋势下，原位发酵床有望重装上阵。
但原位发酵床养猪还需要更加完备的产业配套。
“上游需要保证菌种、垫料等原料的稳定优质供应；中游需要构建完善的技术服务、技术培训体系；下游则要为垫料谋出路，由专业的有机肥生产商回收垫料，生产符合行业规范的商品有机肥。”王阶平认为，打造原位发酵床完整的产业链、优化产业区域布局势在必行。
蓝江林则认为，规模化、集约化、机械化，是原位发酵床能够得到推广的前提。这要求生猪产业完成一场转型与变革。
漳州联南强环保科技股份有限公司执行董事王海兴，长期关注原位发酵床养猪模式。在他看来，尽管该模式有助于实现畜禽废弃物资源化利用，但在实际操作中需要极其审慎。“由于行业监管不足，部分厂家在饲料中过量添加重金属元素，导致畜禽粪尿中含有超标的重金属。”王海兴说，这些粪尿转化而成的有机肥，若不经过稀释或有效降解直接还田，长此以往，将造成土壤重金属富集，影响农业生态。
